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感應加熱設備廠家
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信息編輯:鄭州高氏   發布時間:
       高頻感應加熱設備功能如此強大,它在熱處理淬火方面的使用淬火目的 

       淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變,得到馬氏體或貝氏體組織,然后配合以不同溫度的回火,以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。
編輯本段淬火工藝將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間,隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性,因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合,可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度,并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能,如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時,原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻,奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比,馬氏體硬度高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力,當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法,淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

       高頻感應加熱設備淬火使用比較廣泛,高氏廠家設備淬火使用案例:軸承淬火、軸淬火、轉向軸淬火、半軸淬火、傳動軸淬火、傳動半軸淬火、小軸淬火、細長軸淬火、光軸淬火、花鍵軸淬火、齒輪軸淬火、曲軸淬火、凸輪軸淬火、汽車半軸淬火、撥叉軸淬火、齒輪淬火、鏈輪淬火、柱塞淬火、球頭銷淬火、機床導軌淬火、斧頭淬火、扳手淬火、鉗子淬火、旋具淬火、羊角錘淬火、高速桿淬火、抽油桿淬火、地質鉆桿淬火、泵管內壁淬火、傳動鏈淬火等等.

       高頻感應加熱設備的技術優點:

       1)對工件無需整體加熱,可有選擇性地進行局部加熱,因而電能消耗少,工件變形小。

       2)加熱速度快,可使工件在較短的時間內達到所需溫度,甚至1秒以內。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕,大多數工件都無須氣體保護。

       3)可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率,對表面淬硬層進行調控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細,硬度、強度和韌性都比較高。

       4)經感應加熱方式熱處理后的工件,表面硬層下有較厚的韌性區域,具有較好的壓縮內應力,使工件的抗疲勞和破斷能力都更高。 

       5)加熱設備便于安裝在生產線上,易于實現機械化和自動化,便于管理,可有效地減少運輸,節約人力,提高生產效率。

       6)一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝,又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。 

       7)使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。 

       8)即可手動操作,也可半自動和全自動操作;即可長時間地連繼工作,亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優惠期的使用。

      9)電能利用率高,環保節能,安全可靠,工人工作條件好,國家提倡。

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